ప్రకాశవంతమైన రాళ్ళు పాలిష్ చేసిన తర్వాత మెరుస్తాయి.వివిధ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు వివిధ ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, కొన్ని జరిమానా గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్ని జరిమానా గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఈ వ్యాసం లక్షణాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, హోటళ్లలో మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో కనిపించే మృదువైన మరియు అపారదర్శక రాళ్లను ఖచ్చితంగా పాలిష్ చేస్తారు.ఒక రాతి దిమ్మె నుండి అధిక ప్రకాశించే రాయి ముక్క వరకు, ఇది పది కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియలు అవసరమని చెప్పవచ్చు.

రాయి యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ అనేది రాయి యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియరాపిడి సాధనాలుమరియు వివిధ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై సానపెట్టే ఏజెంట్లు.సాధారణంగా దీనిని రఫ్ గ్రౌండింగ్, సెమీ ఫైన్ గ్రౌండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి 5-6 ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు.కాబట్టి రాయి గ్రౌండింగ్ కోసం ఎన్ని రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి?వాటి లక్షణాలు ఏమిటి?

అనేక రకాల రాయి గ్రౌండింగ్ మరియు సానపెట్టే పరికరాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ కోణాల ప్రకారం వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఇన్స్టాల్ చేయబడిన గ్రౌండింగ్ తలల సంఖ్య ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

1. హ్యాండ్‌హెల్డ్ రాకర్-ఆర్మ్ గ్రైండర్ మరియు బ్రిడ్జ్ గ్రైండర్ వంటి సింగిల్-హెడ్ గ్రైండర్‌లు చాలా వరకు సింగిల్-హెడ్ గ్రైండర్‌లు.

2. బహుళ-తల నిరంతర గ్రైండర్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను చేపట్టగల ఫంక్షన్ ప్రకారం విభజించవచ్చు:

(1) పెద్ద డిస్క్ గ్రైండర్లు, మీడియం డిస్క్ గ్రైండర్లు మరియు రివర్స్ రఫ్ గ్రైండర్లు వంటి సింగిల్-ఫంక్షన్ గ్రైండర్లు ప్రధానంగా రఫ్ గ్రైండింగ్ (లెవలింగ్‌తో సహా) కోసం ఉపయోగిస్తారు.వివిధ లెవలర్లు, ప్రధానంగా లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు (కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కూడా ఉంటుంది).(2) మల్టీ-ఫంక్షన్ గ్రైండర్, హ్యాండ్-హెల్డ్ రాకర్ గ్రైండర్, బ్రిడ్జ్ గ్రైండర్, మల్టీ-హెడ్ కంటిన్యూస్ గ్రైండర్, స్మాల్ డిస్క్ గ్రైండర్ మొదలైన వాటిని రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు ది పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ.

పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ స్లాబ్‌ల కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం పెద్ద డిస్క్ గ్రైండర్.ఇది వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు పేలవమైన పని వాతావరణం కారణంగా, ఇది ప్రస్తుతం చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మీడియం డిస్క్ గ్రైండర్ పాలరాయి స్లాబ్‌ల కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతి మరియు అధిక పెళుసుదనంతో పాలరాయి స్లాబ్‌ల కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం.చిన్న డిస్క్ గ్రైండర్ ప్రధానంగా 305×305, 305×600, 400×400 మిమీ పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ స్లాబ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఒకే యంత్రం గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా రఫ్ గ్రౌండింగ్ నుండి పాలిషింగ్ వరకు అన్ని కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయగలదు లేదా 3-8 సింగిల్ మెషీన్‌లను గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ విధానాల క్రమంలో అమర్చవచ్చు, వాటి సంబంధిత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు.

రివర్స్ టైప్ రఫ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా పాలరాయి ఆకారపు ప్లేట్‌ల కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రానైట్ ఆకారపు పలకలను కఠినమైన గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.