ప్రకాశవంతమైన రాళ్ళు పాలిష్ చేసిన తర్వాత మెరుస్తూ ఉంటాయి. వేర్వేరు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు వేర్వేరు ఉపయోగాలను కలిగి ఉంటాయి, కొన్ని కఠినమైన గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, కొన్ని చక్కటి గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్ని చక్కటి గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఈ వ్యాసం లక్షణాలను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, హోటళ్ళు మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో కనిపించే మృదువైన మరియు అపారదర్శక రాళ్లను ఖచ్చితంగా పాలిష్ చేస్తారు. ఒక రాతి దిమ్మె నుండి అధిక ప్రకాశం కలిగిన రాయి ముక్క వరకు, పది కంటే ఎక్కువ ప్రక్రియలు అవసరమని చెప్పవచ్చు.

రాయిని గ్రైండింగ్ చేసే ప్రక్రియ అంటే రాయి ఉపరితలాన్ని దీనితో ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియరాపిడి సాధనాలుమరియు వివిధ గ్రైండింగ్ యంత్రాలపై పాలిషింగ్ ఏజెంట్లు. సాధారణంగా దీనిని రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ-ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి 5-6 ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు. కాబట్టి రాతి గ్రైండింగ్ కోసం ఎన్ని రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి? వాటి లక్షణాలు ఏమిటి?

అనేక రకాల రాతి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ కోణాల ప్రకారం వివిధ వర్గీకరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన గ్రైండింగ్ హెడ్‌ల సంఖ్య ప్రకారం, దీనిని విభజించవచ్చు:

1. హ్యాండ్-హెల్డ్ రాకర్-ఆర్మ్ గ్రైండర్ మరియు బ్రిడ్జ్ గ్రైండర్ వంటి సింగిల్-హెడ్ గ్రైండర్లలో ఎక్కువ భాగం సింగిల్-హెడ్ గ్రైండర్లు.

2. బహుళ-తల నిరంతర గ్రైండర్‌ను గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను చేపట్టగల ఫంక్షన్ ప్రకారం విభజించవచ్చు:

(1) పెద్ద డిస్క్ గ్రైండర్లు, మీడియం డిస్క్ గ్రైండర్లు మరియు రివర్స్ రఫ్ గ్రైండర్లు వంటి సింగిల్-ఫంక్షన్ గ్రైండర్లను ప్రధానంగా రఫ్ గ్రైండింగ్ (లెవలింగ్‌తో సహా) కోసం ఉపయోగిస్తారు. వివిధ లెవలర్లు, ప్రధానంగా లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు (రఫ్ గ్రైండింగ్ కూడా ఉంటుంది). (2) మల్టీ-ఫంక్షన్ గ్రైండర్, హ్యాండ్-హెల్డ్ రాకర్ గ్రైండర్, బ్రిడ్జ్ గ్రైండర్, మల్టీ-హెడ్ కంటిన్యూయస్ గ్రైండర్, స్మాల్ డిస్క్ గ్రైండర్ మొదలైన వాటిని రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ-ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ స్లాబ్‌లను కఠినంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి పెద్ద డిస్క్ గ్రైండర్. వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఉత్పత్తులను కఠినంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక శ్రమ తీవ్రత మరియు పేలవమైన పని వాతావరణం కారణంగా, ప్రస్తుతం దీనిని చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

మీడియం డిస్క్ గ్రైండర్ పాలరాయి స్లాబ్‌లను కఠినంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి, ముఖ్యంగా వదులుగా ఉండే ఆకృతి మరియు అధిక పెళుసుదనం కలిగిన పాలరాయి స్లాబ్‌లను కఠినంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చిన్న డిస్క్ గ్రైండర్ ప్రధానంగా 305×305, 305×600, 400×400mm పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ స్లాబ్‌లను గ్రైండింగ్ మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఒకే యంత్రం గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా రఫ్ గ్రైండింగ్ నుండి పాలిషింగ్ వరకు అన్ని కార్యకలాపాలను వరుసగా పూర్తి చేయగలదు లేదా 3-8 సింగిల్ మెషీన్‌లను గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ విధానాల క్రమంలో అమర్చవచ్చు, తద్వారా వాటి సంబంధిత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

రివర్స్ టైప్ రఫ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా పాలరాయి ఆకారపు ప్లేట్‌లను రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు లెవలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్రానైట్ ఆకారపు ప్లేట్‌లను రఫ్ గ్రైండింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.