అంతస్తులపై ఉన్న ఖరీదైన పాలరాయి, గ్రానైట్ మరియు చెక్క టైల్ కవరింగ్‌ల కింద ఉన్న కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ను కూడా అవి ప్రదర్శించే సొగసైన ముగింపుల వలె తక్కువ ఖర్చుతో మరియు పర్యావరణానికి ఎంతో గౌరవాన్ని అందించే ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయవచ్చని మీకు తెలుసా?

సొగసైన పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి కాంక్రీటును పాలిష్ చేసే ప్రక్రియ, అధిక ఖరీదైన మరియు అధిక శక్తిని వినియోగించే పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ టైల్స్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు మన భూమి యొక్క సహజ వనరులను అగౌరవపరిచే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు చెక్క మరియు వినైల్ టైల్స్‌ను కూడా తొలగిస్తుంది. ఈ ఆసక్తిని పునరుద్ధరించిందికాంక్రీటును రుబ్బడం మరియు పాలిష్ చేయడంమెల్‌బోర్న్‌లోనే కాదు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇతర ప్రాంతాలలో కూడా దీనిని గమనించవచ్చు.

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటుకు దశలు

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేసే దశలు కాంక్రీట్ ముగింపుకు కావలసిన నాణ్యత స్థాయిని బట్టి కొన్ని దశల నుండి అనేక విస్తృతమైన దశల వరకు ఉండవచ్చు. ప్రాథమికంగా, ఇందులో నాలుగు ప్రధాన దశలు మాత్రమే ఉంటాయి: ఉపరితల తయారీ, ఉపరితల గ్రైండింగ్, ఉపరితల సీలింగ్ మరియు ఉపరితల పాలిషింగ్. ఏదైనా అదనపు దశ చక్కటి ముగింపు నాణ్యతను సాధించడానికి ఒక ప్రధాన దశ యొక్క పునరావృతం మాత్రమే అవుతుంది.

1. ఉపరితల తయారీ

ఉపరితల తయారీకి రెండు రకాలు ఉండవచ్చు: ఒకటి కొత్త కాంక్రీట్ స్లాబ్‌కు మరియు మరొకటి ఇప్పటికే ఉన్న కాంక్రీట్ స్లాబ్‌కు. కొత్త కాంక్రీట్ స్లాబ్‌కు ఖచ్చితంగా తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, ఎందుకంటే కాంక్రీటును కలపడం మరియు పోయడం అనేది పాలిషింగ్‌లో అలంకార ముగింపును జోడించడం వంటి కొన్ని ప్రారంభ దశలను కలిగి ఉంటుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న ఏదైనా టాపింగ్ లేదా సీలర్ కోసం స్లాబ్‌ను శుభ్రం చేసి క్లియర్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు దీనిని కనీసం 50 మిమీ మందం కలిగిన కొత్త టాపింగ్ అగ్రిగేట్‌తో భర్తీ చేయాలి. ఈ టాపింగ్ మీరు తుది పాలిష్ చేసిన ఉపరితలంపై చూడాలనుకునే అలంకార అంశాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వీటిని ఉపయోగించినట్లయితే పాలరాయి లేదా గ్రానైట్ టైల్స్‌ను పట్టుకునే టాపింగ్‌కు సమానం.

2. ఉపరితల గ్రైండింగ్

టాపింగ్ గట్టిపడి పని చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న వెంటనే, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ 16-గ్రిట్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది మరియు క్రమంగా పునరావృతమవుతుంది, ప్రతిసారీ గ్రిట్ యొక్క సూక్ష్మతను పెంచుతుంది, అది 120-గ్రిట్ మెటల్ విభాగానికి చేరుకుంటుంది. డైమండ్ గ్రిట్‌లోని తక్కువ సంఖ్య కోడ్ ఉపరితలం స్క్రాప్ చేయబడాలి లేదా గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి అనే ముతక స్థాయిని సూచిస్తుంది. ఎన్ని గ్రైండింగ్ చక్రాలను పునరావృతం చేయాలో తీర్పు అవసరం. గ్రిట్ సంఖ్యను పెంచడం వలన కాంక్రీట్ ఉపరితలం దాని కావలసిన సున్నితత్వానికి మెరుగుపడుతుంది.

రుబ్బడం, తత్ఫలితంగా పాలిషింగ్‌ను పొడిగా లేదా తడిగా చేయవచ్చు, అయితే మన ఆరోగ్యంపై దుమ్ము పొడి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను స్పష్టంగా నివారించడంలో తడి పద్ధతి మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది.

3. ఉపరితల సీలింగ్

గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో మరియు పాలిషింగ్‌కు ముందు, ప్రారంభ గ్రైండింగ్ నుండి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఏవైనా పగుళ్లు, రంధ్రాలు లేదా వక్రీకరణలను పూరించడానికి ఒక సీలింగ్ ద్రావణాన్ని వర్తింపజేస్తారు. అదేవిధంగా, పాలిషింగ్‌కు గురైనప్పుడు ఉపరితలాన్ని మరింత పటిష్టం చేయడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై డెన్సిఫైయర్ హార్డ్‌నర్ ద్రావణాన్ని జోడిస్తారు. డెన్సిఫైయర్ అనేది నీటి ఆధారిత రసాయన ద్రావణం, ఇది కాంక్రీటులోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు దాని సాంద్రతను పెంచుతుంది, ఇది కొత్తగా పొందిన రాపిడి నిరోధకత కారణంగా దానిని ద్రవ-నిరోధకంగా మరియు దాదాపు స్క్రాచ్-నిరోధకంగా చేస్తుంది.

4. సర్ఫేస్ పాలిషింగ్

మెటల్ గ్రైండింగ్ నుండి ఉపరితల సున్నితత్వ స్థాయిని సాధించిన తర్వాత, పాలిషింగ్ 50-గ్రిట్ డైమండ్ రెసిన్ ప్యాడ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. పాలిషింగ్ చక్రం గ్రైండింగ్‌లో వలె క్రమంగా పునరావృతమవుతుంది, ఈసారి వివిధ పెరుగుతున్న గ్రిట్ స్థాయి ప్యాడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మొదటి 50-గ్రిట్ తర్వాత సూచించబడిన గ్రిట్ స్థాయిలు 100, తరువాత 200, 400, 800,1500 మరియు చివరగా 3000 గ్రిట్. గ్రైండింగ్‌లో వలె, ఉపయోగించాల్సిన తుది గ్రిట్ స్థాయి గురించి తీర్పు అవసరం. ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే, కాంక్రీటు వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న చాలా ఉపరితలాలకు పోల్చదగిన గ్లాస్‌ను సాధిస్తుంది.

పాలిష్ చేసిన ముగింపు

పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటు నేడు మరింత ప్రజాదరణ పొందిన ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్ ఎంపికగా మారుతోంది, ఎందుకంటే దాని అప్లికేషన్‌లో ఆర్థికంగా మాత్రమే కాకుండా దాని స్పష్టమైన స్థిరత్వ లక్షణం కూడా దీనికి కారణం. దీనిని గ్రీన్ సొల్యూషన్‌గా పరిగణిస్తారు. అదనంగా, పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటు తక్కువ నిర్వహణ ముగింపు. దీనిని శుభ్రం చేయడం సులభం. దాని అభేద్యమైన నాణ్యత కారణంగా, ఇది చాలా ద్రవాల ద్వారా అభేద్యంగా ఉంటుంది. వారానికి ఒకసారి సబ్బు నీటితో మాత్రమే, దీనిని దాని అసలు మెరుపు మరియు మెరుపుకు ఉంచవచ్చు. పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటు జీవితకాలం కూడా చాలా ఇతర ముగింపుల కంటే ఎక్కువ.

ముఖ్యంగా, పాలిష్ చేసిన కాంక్రీటు అనేక అందమైన డిజైన్లలో వస్తుంది, ఇవి వాణిజ్యపరంగా ఖరీదైన టైల్స్ డిజైన్లతో సరిపోలవచ్చు లేదా పోటీపడతాయి.