డార్క్ మార్బుల్ మరియు గ్రానైట్ ఫ్లోర్‌ను పునరుద్ధరించి, పాలిష్ చేసిన తర్వాత, అసలు రంగు పూర్తిగా పునరుద్ధరించబడదు లేదా నేలపై కఠినమైన గ్రౌండింగ్ గీతలు ఉన్నాయి, లేదా పదేపదే పాలిష్ చేసిన తర్వాత, నేల రాయి యొక్క అసలు స్పష్టత మరియు ప్రకాశాన్ని పునరుద్ధరించదు.మీరు ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నారా?పాలరాయి పాలిషింగ్ తర్వాత అసలు స్పష్టత మరియు ప్రకాశం పునరుద్ధరించబడని సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో కలిసి చర్చిద్దాం.

(1) మీ అవసరాలు మరియు అనుభవానికి అనుగుణంగా వివిధ రకాల రిఫర్బిషర్లు మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఎంచుకోండి.గ్రౌండింగ్ ప్రభావం వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది: రాతి పదార్థం, గ్రౌండింగ్ మెషిన్ బరువు, కౌంటర్ వెయిట్, వేగం, నీటిని జోడించాలా మరియు నీటి పరిమాణం, గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ల రకం మరియు పరిమాణం, గ్రౌండింగ్ కణాల పరిమాణం, గ్రౌండింగ్ సమయం మరియు అనుభవం మొదలైనవి;

(2) రాయి ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానితో మెత్తగా చేయవచ్చుమెటల్ గ్రౌండింగ్ డిస్కులుమొదటి, ఆపై తో రుబ్బురెసిన్ మెత్తలు50# 100# 200# 400# 800# 1500# 3000# క్రమంలో;

(3) రాతి ఉపరితలంపై నష్టం తీవ్రంగా లేనట్లయితే, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ అధిక కణ పరిమాణం నుండి ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది;

(4) అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు, 3000# పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లతో పాలిష్ చేసిన తర్వాత, రాతి ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశం 60°-80°కి చేరుకుంటుంది మరియు పాలిషింగ్ షీట్ DF పాలిషింగ్ ఉపయోగించిన తర్వాత గ్రానైట్ ఫ్లోర్ యొక్క ప్రకాశం 80°-90°కి చేరుకుంటుంది. చికిత్స మరియు క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్స పైన, మార్బుల్ ఫ్లోర్ స్పాంజ్ పాలిషింగ్ షీట్ FP6తో మెరుగ్గా పాలిష్ చేయబడింది;

(5) ఫైన్ గ్రైండింగ్ కోసం హై-గ్రాన్యులారిటీ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటి వినియోగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.ప్రతి గ్రౌండింగ్ తర్వాత తదుపరి-గ్రాన్యులారిటీ గ్రౌండింగ్ డిస్కులను ఉపయోగించే ముందు, పని ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది, లేకుంటే గ్రౌండింగ్ ప్రభావం ప్రభావితం అవుతుంది;

(6) డైమండ్ రిఫర్బిష్‌మెంట్ ప్యాడ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రాథమికంగా అదేసౌకర్యవంతమైన పాలిషింగ్ ప్యాడ్, కానీ ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు మెరుగైన గ్రౌండ్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

పై పరిస్థితి ఎందుకు ఏర్పడుతుంది?గ్రౌండింగ్‌లో సమస్య ఉండటం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం గ్రౌండింగ్ చేయకపోవడం దీనికి ప్రధాన కారణం.కొందరు వ్యక్తులు గ్రౌండింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశం గీతను సున్నితంగా చేయడమే అని అనుకుంటారు.గీతను సున్నితంగా ఉంచినంత కాలం, గ్రౌండింగ్ కఠినమైనది, స్కిప్పింగ్ గ్రౌండింగ్ సంఖ్య మరియు ఇతర సమస్యలను పాలిషింగ్ సమయంలో పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఈ సమస్యలను అనేకసార్లు పాలిష్ చేయడం ద్వారా కవర్ చేయవచ్చు., మీరు ఇలా అనుకుంటే, పైన పేర్కొన్న సమస్యలు కనిపించవు.

పైన పేర్కొన్న సారూప్య పరిస్థితులను నివారించడానికి, గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు మేము ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

1. దశల వారీ గ్రౌండింగ్ భావనను ఏర్పాటు చేయండి.రాయిని గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని దశలవారీగా రుబ్బుకోవాలి.50# గ్రౌండింగ్ తర్వాత, 100# తో రుబ్బు, మరియు అందువలన న.ముదురు రాయిని గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.మీరు 50# గ్రౌండింగ్ వంటి గ్రౌండింగ్ సంఖ్యను దాటవేసి, ఆపై 300# గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను భర్తీ చేస్తే, అది ఖచ్చితంగా రంగును తిరిగి పొందలేని సమస్యను కలిగిస్తుంది.ఒక మెష్ మునుపటి మెష్ యొక్క గీతలను తొలగిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో గ్రౌండింగ్ డిస్క్ ద్వారా రూపొందించబడింది.బహుశా ఎవరైనా అభ్యంతరం చెప్పవచ్చు.నేను కొన్ని రాళ్లను ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, నేను నంబర్‌ను దాటవేసాను మరియు మీరు చెప్పినట్లుగా మిగిలిపోయిన గీతల సమస్య లేదు, కానీ ఇది ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే అని నేను మీకు చెప్పాను.మీరు తప్పనిసరిగా లేత-రంగు రాళ్లను లేదా రాయి యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఆపరేట్ చేయాలి.దిగువ, గీతలు తొలగించడం సులభం మరియు లేత రంగులతో గీతలు చూడటం సులభం కాదు.మీరు గమనించడానికి భూతద్దం ఉపయోగిస్తే, గీతలు ఉంటాయి.

2. ముతక గ్రౌండింగ్ పూర్తిగా నేల ఉండాలి.ముతక గ్రౌండింగ్ అంటే 50# గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని బాగా మరియు పూర్తిగా గ్రౌండింగ్ చేయాలి.ఈ భావన ఏమిటి?కొంతమంది సాధారణంగా గీతలు పడినప్పుడు సీమ్ వెంట ఎక్కువ రుబ్బుతారు, మరియు ప్లేట్లు సున్నితంగా ఉంటాయి, కానీ రాతి పలక ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన భాగాలు ఉండవచ్చు, అంటే అవి పూర్తిగా గ్రైండ్ చేయబడవు.ప్రతి గ్రౌండింగ్ ముక్క స్వయంగా గీతలు తొలగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.50# గ్రౌండింగ్ ముక్క పూర్తిగా గ్రైండ్ చేయకపోతే, అది 50# గీతలు తొలగించడానికి 100# కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

3. గ్రైండింగ్ తప్పనిసరిగా పరిమాణాత్మక భావనను కలిగి ఉండాలి.గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా మంది కార్మికులకు పరిమాణీకరణ భావన లేదు.50# స్మూత్ అయ్యే వరకు, 50# గీతలు అనేక సార్లు 100# గ్రైండ్ చేయడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.పరిమాణీకరణ భావన లేదు.అయితే, వివిధ రాతి పదార్థాలు మరియు వివిధ ఆన్-సైట్ పరిస్థితులకు ఆపరేషన్ సమయాల సంఖ్య భిన్నంగా ఉంటుంది.బహుశా మీ మునుపటి అనుభవం ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో పని చేయకపోవచ్చు.నిర్ధారించడానికి మేము ఆన్-సైట్ ప్రయోగాలను నిర్వహించాలి.పరిమాణీకరణ భావన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు తక్కువతో ఎక్కువ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది!

గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు మేము స్టెప్ బై స్టెప్ బై స్టెప్ గ్రైండ్ చేస్తాము, కేవలం స్టెప్ బై స్టెప్ గీతలు తొలగించడానికి కాదు, కానీ ప్రతి గ్రౌండింగ్ డిస్క్ దాని స్వంత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, 100# గ్రౌండింగ్ డిస్క్ గీత యొక్క గీతలను తొలగించి, కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌ను సున్నితంగా చేయాలి.200# గ్రైండింగ్ డిస్క్ రంగును పునరుద్ధరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ఈ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలంటే ఇది తప్పనిసరిగా డైమండ్ రిఫర్బిష్‌మెంట్ ప్యాడ్ అయి ఉండాలి.500# గ్రౌండింగ్ డిస్క్ కూడా పూర్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది మరియు చక్కగా గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం నర్సింగ్ ప్రక్రియకు కీలకం, మరియు స్ఫటికీకరణ పాలిషింగ్ అనేది కేక్ మీద ఐసింగ్ మాత్రమే.