ముదురు పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ నేలను పునరుద్ధరించి పాలిష్ చేసిన తర్వాత, అసలు రంగును పూర్తిగా పునరుద్ధరించలేము, లేదా నేలపై కఠినమైన గ్రైండింగ్ గీతలు ఉన్నాయి, లేదా పదేపదే పాలిష్ చేసిన తర్వాత, నేల రాయి యొక్క అసలు స్పష్టత మరియు ప్రకాశాన్ని పునరుద్ధరించదు. మీరు ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నారా? పాలరాయి పాలిషింగ్ తర్వాత అసలు స్పష్టత మరియు ప్రకాశాన్ని పునరుద్ధరించలేని సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో కలిసి చర్చిద్దాం.

(1) మీ అవసరాలు మరియు అనుభవానికి అనుగుణంగా వివిధ రకాల పునరుద్ధరణలు మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఎంచుకోండి. గ్రైండింగ్ ప్రభావం వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది: రాతి పదార్థం, గ్రైండింగ్ యంత్రం బరువు, కౌంటర్ వెయిట్, వేగం, నీటిని జోడించాలా వద్దా మరియు నీటి పరిమాణం, గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల రకం మరియు పరిమాణం, గ్రైండింగ్ కణ పరిమాణం, గ్రైండింగ్ సమయం మరియు అనుభవం మొదలైనవి;

(2) రాతి ఉపరితలం తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని దీనితో రుబ్బుకోవచ్చుమెటల్ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లుమొదట, ఆపై రుబ్బురెసిన్ ప్యాడ్‌లు50# 100# 200# 400# 800# 1500# 3000# క్రమంలో;

(3) రాతి ఉపరితలంపై నష్టం తీవ్రంగా లేకుంటే, గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను ఎక్కువ కణ పరిమాణం నుండి ఎంచుకోవచ్చు మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు;

(4) అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు, 3000# పాలిషింగ్ ప్యాడ్‌లతో పాలిష్ చేసిన తర్వాత, రాతి ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశం 60°-80°కి చేరుకుంటుంది మరియు పాలిషింగ్ షీట్ DF పాలిషింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్రిస్టల్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత గ్రానైట్ ఫ్లోర్ యొక్క ప్రకాశం 80°-90°కి చేరుకుంటుంది. పైన, స్పాంజ్ పాలిషింగ్ షీట్ FP6తో మార్బుల్ ఫ్లోర్‌ను బాగా పాలిష్ చేస్తారు;

(5) చక్కటి గ్రైండింగ్ కోసం అధిక-గ్రాన్యులారిటీ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటి వినియోగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. ప్రతి గ్రైండింగ్ తర్వాత తదుపరి-గ్రాన్యులారిటీ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌లను ఉపయోగించే ముందు, పని ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, లేకుంటే గ్రైండింగ్ ప్రభావం ప్రభావితమవుతుంది;

(6) డైమండ్ పునరుద్ధరణ ప్యాడ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రాథమికంగా దాని మాదిరిగానే ఉంటుందిఫ్లెక్సిబుల్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్, కానీ ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు మెరుగైన నేల చదునును కలిగి ఉంటుంది.

పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి ఎందుకు వస్తుంది? దీనికి ప్రధాన కారణం గ్రైండింగ్‌లో సమస్య ఉండటం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం గ్రైండింగ్ జరగకపోవడం. గ్రైండింగ్ యొక్క ముఖ్య అంశం నాచ్‌ను సున్నితంగా చేయడమే అని కొందరు భావిస్తారు. నాచ్ నునుపుగా చేసినంత కాలం, గ్రైండింగ్ గరుకుగా ఉంటుంది, పాలిషింగ్ సమయంలో స్కిప్పింగ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఈ సమస్యలను అనేకసార్లు పాలిష్ చేయడం ద్వారా కవర్ చేయవచ్చు. , మీరు ఇలాగే అనుకుంటే, పైన పేర్కొన్న సమస్యలు కనిపించవు.

పైన పేర్కొన్న సారూప్య పరిస్థితులను నివారించడానికి, గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు మనం ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి.

1. దశలవారీగా గ్రైండింగ్ అనే భావనను స్థాపించండి. రాయిని గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని దశలవారీగా గ్రైండింగ్ చేయాలి. 50# గ్రైండింగ్ తర్వాత, 100# తో గ్రైండింగ్ చేయడం మొదలైనవి. ఇది డార్క్ స్టోన్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి చాలా ముఖ్యం. మీరు 50# గ్రైండింగ్ వంటి గ్రైండింగ్ సంఖ్యను దాటవేసి, ఆపై 300# గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను భర్తీ చేస్తే, అది ఖచ్చితంగా రంగును తిరిగి ఇవ్వలేని సమస్యను కలిగిస్తుంది. ఒక మెష్ ఉత్పత్తి సమయంలో గ్రైండింగ్ డిస్క్ ద్వారా రూపొందించబడిన మునుపటి మెష్ యొక్క గీతలను తొలగిస్తుంది. బహుశా ఎవరైనా అభ్యంతరం వ్యక్తం చేశారు. నేను కొన్ని రాళ్లను ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, నేను సంఖ్యను దాటవేసాను, మరియు మీరు చెప్పినట్లుగా అవశేష గీతల సమస్య లేదు, కానీ ఇది కేవలం ఒక ఉదాహరణ అని నేను మీకు చెప్పాను. మీరు లేత రంగు రాళ్లను లేదా రాయి యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఆపరేట్ చేయాలి. దిగువన, గీతలు తొలగించడం సులభం మరియు తేలికైన రంగులతో గీతలు చూడటం సులభం కాదు. మీరు గమనించడానికి భూతద్దాన్ని ఉపయోగిస్తే, గీతలు ఉంటాయి.

2. ముతక గ్రైండింగ్‌ను పూర్తిగా రుబ్బుకోవాలి. ముతక గ్రైండింగ్ అంటే 50# గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, దానిని బాగా మరియు పూర్తిగా రుబ్బుకోవాలి. ఈ భావన ఏమిటి? కొంతమంది సాధారణంగా నాచింగ్ చేస్తున్నప్పుడు సీమ్ వెంట ఎక్కువగా రుబ్బుతారు మరియు ప్లేట్లు నునుపుగా ఉంటాయి, కానీ రాతి పలక ఉపరితలంపై ప్రకాశవంతమైన భాగాలు ఉండవచ్చు, అంటే అవి పూర్తిగా రుబ్బుకోబడవు. ప్రతి గ్రైండింగ్ ముక్క స్వయంగా గీతలు తొలగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 50# గ్రైండింగ్ ముక్కను పూర్తిగా రుబ్బుకోకపోతే, 50# గీతలను తొలగించడానికి 100# కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

3. గ్రైండింగ్‌లో పరిమాణాత్మక భావన ఉండాలి. చాలా మంది కార్మికులకు గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు పరిమాణీకరణ భావన ఉండదు. 50# ను సున్నితంగా చేసే వరకు, 100# ను అనేకసార్లు గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా 50# యొక్క గీతలు తొలగించబడతాయి. పరిమాణీకరణ భావన లేదు. అయితే, వివిధ రాతి పదార్థాలు మరియు విభిన్న ఆన్-సైట్ పరిస్థితులకు ఆపరేషన్ యొక్క సమయాల సంఖ్య భిన్నంగా ఉంటుంది. బహుశా మీ మునుపటి అనుభవం ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో పనిచేయకపోవచ్చు. నిర్ధారించడానికి మేము ఆన్-సైట్ ప్రయోగాలు నిర్వహించాలి. పరిమాణీకరణ భావన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు తక్కువతో ఎక్కువ చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది!

గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు మనం దశలవారీగా గ్రైండ్ చేస్తాము, కేవలం దశలవారీగా గీతలు తొలగించడానికి మాత్రమే కాదు, ప్రతి గ్రైండింగ్ డిస్క్ దాని స్వంత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి. ఉదాహరణకు, 100# గ్రైండింగ్ డిస్క్ నాచ్ యొక్క గీతలను తొలగించి, కఠినమైన గ్రైండింగ్‌ను సున్నితంగా చేయాలి. 200# గ్రైండింగ్ డిస్క్ రంగును పునరుద్ధరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఈ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండటానికి ఇది డైమండ్ పునరుద్ధరణ ప్యాడ్ అయి ఉండాలి. 500# గ్రైండింగ్ డిస్క్ కూడా పూర్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కఠినమైన గ్రైండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రైండింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది మరియు చక్కటి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం నర్సింగ్ ప్రక్రియకు కీలకం, మరియు స్ఫటికీకరణ పాలిషింగ్ కేవలం కేక్ మీద ఐసింగ్ మాత్రమే.