గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ కోసం ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ చాలా ముఖ్యమైన పని, ఇక్కడ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ ప్రక్రియ గ్రైండర్ జాగ్రత్తల వాడకాన్ని సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఒకసారి చూద్దాం.

సరైన ఫ్లోర్ సాండర్‌ను ఎంచుకోండి 

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క విభిన్న నిర్మాణ ప్రాంతం ప్రకారం, తగిన ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటే, మీరు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. మెట్ల బావులు, మోడల్ గదులు మరియు చిన్న ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతాలతో మూలల కోసం, చిన్న గ్రైండర్ లేదా కార్నర్ మిల్లును ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 

నేలను రుబ్బుకోవడానికి ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మనం అకస్మాత్తుగా ఆపే ఆపరేషన్‌ను ఎదుర్కోవచ్చు, దీనికి ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది ముందుగా విద్యుత్ సరఫరా మరియు మెషిన్ వైర్ ఇంటర్‌ఫేస్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, విద్యుత్ సాధారణంగా ఉంటే, మోటారు చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, బర్న్‌అవుట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని మీరు తనిఖీ చేయాలి. ఇవన్నీ సమస్యాత్మకంగా ఉంటే మరియు ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఇప్పటికీ పనిచేయలేకపోతే, ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది వైర్ చాలా పొడవుగా ఉండటం వల్ల లేదా పవర్ కార్డ్ కోర్ చాలా సన్నగా ఉండటం వల్ల యంత్రాన్ని నడపడానికి వోల్టేజ్ ఏర్పడుతుందా అని తనిఖీ చేయాలి.

గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను చదును చేయండి

ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎత్తు అసమానంగా ఉండటం వలన ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం తీవ్రంగా కదిలుతుంది, గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసమానంగా కనిపించడం సులభం, దీనికి ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఉపయోగించే ముందు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను లెవెల్ చేయాల్సి ఉంటుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్ ఒకే విమానంలో ఉంటుంది.

ఇసుక వేసే సమయాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోండి

నేలను గట్టిగా రుబ్బినప్పుడు, ముందుగా దానిని పరీక్షించాలి, ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ ప్రభావానికి దారితీస్తుంది. గ్రైండింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది నేల బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌తో నేలను కఠినంగా రుబ్బేటప్పుడు మనం గ్రైండింగ్ సమయాన్ని గ్రహించాలి.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ల రోజువారీ నిర్వహణ

మొదట, ప్రతిరోజూ పని పూర్తయిన తర్వాత, రాతి పునరుద్ధరణ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి, ప్రధానంగా వాటర్‌ప్రూఫ్ కవర్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై అంటుకునే బూడిదను శుభ్రపరచడం ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు మరుసటి రోజు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి.

రెండవది, మురుగునీటి వడపోత అవక్షేపం ద్వారా అడ్డంకిని నివారించడానికి ఫ్లోర్ సాండర్ యొక్క నీటి ట్యాంక్‌ను ప్రతి రెండు వారాలకు ఒకసారి శుభ్రం చేస్తారు.

మళ్ళీ, ప్రతి నిర్మాణ స్థలాన్ని ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్ యంత్రాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, యంత్రానికి అనుసంధానించబడిన స్క్రూలను మళ్ళీ బిగించాలి మరియు దిగువ గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయాలి.

అదనంగా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ తరచుగా డ్రై గ్రైండింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క కోల్డ్ ఫ్యాన్‌ను ప్రతి రెండు నెలలకోసారి శుభ్రం చేయాల్సి ఉంటుంది. గేర్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు కొత్త యంత్రాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించిన 6 నెలల తర్వాత గేర్ ఆయిల్‌ను మొదటిసారిగా మార్చవచ్చు, ఆపై సంవత్సరానికి ఒకసారి.

ముఖ్యంగా, కొత్త యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, అతిగా ఉపయోగించవద్దు, లేకుంటే అది మోటారుకు కొంత నష్టం కలిగిస్తుందని గమనించాలి.