నేల గ్రౌండింగ్ కోసం ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ యంత్రం చాలా ముఖ్యమైన పని, ఇక్కడ ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ ప్రక్రియ గ్రైండర్ జాగ్రత్తలు ఉపయోగం సంగ్రహించేందుకు, చూద్దాం.

సరైన నేల సాండర్‌ను ఎంచుకోండి 

ఫ్లోర్ పెయింట్ యొక్క విభిన్న నిర్మాణ ప్రాంతం ప్రకారం, తగిన ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు, ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతం సాపేక్షంగా పెద్దదైతే, మీరు పెద్ద ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవాలి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. .చిన్న ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతాలతో మెట్ల, మోడల్ గదులు మరియు మూలల కోసం, చిన్న గ్రైండర్ లేదా మూలలో మిల్లును ఎంచుకోవడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ సరిగ్గా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి 

నేలను గ్రైండర్ చేయడానికి ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, మేము ఆకస్మిక స్టాప్ ఆపరేషన్‌ను ఎదుర్కొంటాము, దీనికి ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది మొదట విద్యుత్ సరఫరా మరియు మెషిన్ వైర్ ఇంటర్‌ఫేస్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది, విద్యుత్ సాధారణంగా ఉంటే, మీరు మోటారు చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, బర్న్‌అవుట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయాలి.ఇవన్నీ సమస్యాత్మకంగా ఉంటే మరియు ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ఇప్పటికీ నడపలేకపోతే, మెషీన్‌ను నడపడానికి వోల్టేజ్ కారణమయ్యేలా వైర్ చాలా పొడవుగా ఉన్నందున లేదా పవర్ కార్డ్ కోర్ చాలా సన్నగా ఉన్నందున ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది తనిఖీ చేయాలి.

గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను చదును చేయండి

ఫ్లోర్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క అసమాన ఎత్తు కారణంగా ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం తీవ్రంగా కదిలిస్తుంది, గ్రౌండ్ గ్రైండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అసమానంగా కనిపించడం సులభం, దీనికి ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సిబ్బంది ఫ్లోర్ గ్రైండర్ ముందు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను లెవెల్ చేయాలి. ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ డిస్క్ అదే విమానంలో ఉంటుంది.

ఇసుక వేసే సమయాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోండి

నేల సుమారుగా నేలగా ఉన్నప్పుడు, అది మొదట పరీక్షించబడాలి, ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పేలవమైన గ్రౌండ్ గ్రౌండింగ్ ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.గ్రౌండింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది నేల బలం తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, ఫ్లోర్ గ్రైండర్‌తో భూమిని కఠినమైన గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు మనం గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని గ్రహించాలి.

ఫ్లోర్ గ్రైండర్ల రోజువారీ నిర్వహణ

మొదట, ప్రతిరోజూ పని పూర్తయిన తర్వాత, రాతి పునరుద్ధరణ యంత్రాన్ని మామూలుగా శుభ్రం చేయాలి, ప్రధానంగా వాటర్‌ప్రూఫ్ కవర్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై అంటుకునే బూడిదను శుభ్రపరచడం ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. మరుసటి రోజు.

రెండవది, సెడిమెంట్ ద్వారా మురుగునీటి వడపోత అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి ఫ్లోర్ సాండర్ యొక్క వాటర్ ట్యాంక్ ప్రతి వారం శుభ్రం చేయబడుతుంది.

మరలా, నేల గ్రౌండింగ్ యంత్రాల కోసం ప్రతి నిర్మాణ సైట్ను మామూలుగా తనిఖీ చేయాలి, యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయబడిన స్క్రూలు మళ్లీ బిగించబడతాయి మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క స్క్రూలు పట్టుకోల్పోవడం కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.

అదనంగా, ఫ్లోర్ గ్రైండర్ తరచుగా పొడి గ్రౌండింగ్ ఉన్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క చల్లని అభిమాని ప్రతి ఇతర నెల శుభ్రం అవసరం.గేర్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు కొత్త యంత్రాన్ని 6 నెలల సాధారణ ఉపయోగం తర్వాత మొదటిసారిగా గేర్ ఆయిల్‌ని భర్తీ చేయవచ్చు, ఆపై సంవత్సరానికి ఒకసారి.

ముఖ్యంగా, కొత్త యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, అతిగా ఉపయోగించకూడదని, లేకుంటే అది మోటారుకు కొంత నష్టం కలిగిస్తుందని గమనించాలి.