వివిధ సందర్భాలలో, ప్రయోజనాల మరియు రాతి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత కారణంగా, నిగనిగలాడే (కఠినమైన ఉపరితలం) ప్లేట్‌ల యొక్క విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లను పాలిష్ చేసేటప్పుడు ప్రస్తుతం రాపిడి బ్రష్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.పార్టికల్ గ్రిట్ సంఖ్య 36# నుండి 500# వరకు ఉంటుంది మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో, 36#46#, 60# మరియు 80# యొక్క నాలుగు గ్రిట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.46# రాపిడి ధాన్యం పరిమాణం 425～355 (ఇంటర్నేషనల్ స్టాండర్డ్ ISO, చైనీస్ స్టాండర్డ్ GB2477-83), 80# 212-180μm.<63μm కణ పరిమాణం కలిగిన కస్టమరీ అబ్రాసివ్‌లు మైక్రోపౌడర్‌లు, ఇవి అంతర్జాతీయ ప్రమాణం 240# మరియు చైనీస్ కణ పరిమాణం సంఖ్య W63కి సమానం.నా దేశంలో, W28-W14 ఫైన్ పౌడర్‌ను చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు కఠినమైన పాలిషింగ్‌కు ఉపయోగిస్తారని మరియు W10ని చక్కటి పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారని సాధారణంగా నమ్ముతారు.W10 యొక్క ప్రాథమిక కణ పరిమాణం 10-7μm.500# అనేది చైనా యొక్క W40కి మాత్రమే సమానం, ప్రాథమిక కణ పరిమాణం 40-28μm.ఈ దృక్కోణం నుండి, రాపిడి బ్రష్ ద్వారా కఠినమైన ముఖం గల రాయి యొక్క పాలిషింగ్ ఉత్తమంగా కఠినమైన పాలిషింగ్‌కు సమానం.ఇది రాపిడి బ్రష్ ద్వారా కఠినమైన ప్యానెల్ రాయి యొక్క "పాలిషింగ్" లక్షణం.రాయిపై స్క్రాచ్ను అధిగమించడానికి, రాపిడి సాధనం యొక్క కాఠిన్యం మృదువైనదిగా ఉండాలి, ఇది పాలిషింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది;అదే సమయంలో, గ్లోస్ మెరుగుపరచడానికి, దానిని తగ్గించవచ్చు.నీటి పరిమాణం, యంత్రం యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచే పద్ధతి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కూడా గ్లోస్ యొక్క మెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, రాయి యొక్క పాలిషింగ్ సంక్లిష్ట భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియ.ఇది ఉపరితలంపై భౌతిక సూక్ష్మ-ప్లోయింగ్ మరియు స్వచ్ఛమైన రసాయన ప్రతిచర్యలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.ఇది పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అదే విధంగా ఉండదు.

పాలరాయి, గ్రానైట్, సిరామిక్ టైల్స్ మొదలైన వాటి కోసం వివిధ రాతి గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ డిస్క్‌లు క్రిందివి.

1. మెటల్ బాండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ సింటరింగ్ తర్వాత డైమండ్ మరియు మెటల్ పౌడర్‌తో తయారు చేయబడింది.ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావంతో వర్గీకరించబడుతుంది.సాధారణంగా, సంఖ్య 50# ​​నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు ముతక ధాన్యం పరిమాణం 20# జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి, లేకుంటే, ముతక గుర్తులు కనిపిస్తాయి.గుర్తు వెనుక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.అదనంగా, ఉపయోగించిన అత్యుత్తమ కణ పరిమాణం 400# మించదు.ఈ సాధనం కఠినమైన ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం.ఇది సంతృప్తికరమైన విమానాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు.ఖర్చు ముందరికి సంబంధించి ఉంటుంది.ఇది ఎక్కువ, కానీ దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాధారణ గ్రైండ్‌స్టోన్‌లతో సరిపోలలేదు.

2. రెసిన్ బాండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ డైమండ్ సింగిల్ క్రిస్టల్, మైక్రో పౌడర్ మరియు రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది.ఇది మెటల్ కంటే తక్కువ ధర మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో వర్గీకరించబడుతుంది.మెటల్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్ చదును చేయబడిన తర్వాత, ఇది ప్రధానంగా రాయిని చక్కగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి, పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రైండింగ్ మరియు సానపెట్టే సాధనాలను కొనసాగించండి.ఖర్చు సాపేక్షంగా మధ్యస్తంగా ఉంటుంది.

3. డైమండ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిషింగ్ డిస్క్ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గ్రౌండ్ రిఫర్బిష్‌మెంట్ కోసం ఉపయోగించే కొత్త రకం సాధనం.దాని తేలిక మరియు ప్రత్యేకమైన వశ్యత యంత్ర ఉపరితలానికి బాగా సరిపోయేలా చేస్తుంది.కణ పరిమాణం 20#—3000#, మరియు BUFF నలుపు మరియు తెలుపు (పాలిష్) నుండి అందించబడుతుంది.ఈ ఉత్పత్తిలో, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ డైమండ్‌ను రాపిడిగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సమయంలో రాతి ఉపరితలం యొక్క మృదువైన భాగాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు.ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి అధిక గ్లోస్ కలిగి ఉంటుంది;ఇది వెల్క్రో ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం.దాని ఉపయోగం, మెరుగుదల కోసం ఇంకా మంచి గది ఉంది.

మీరు రాళ్లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి మరిన్ని సాధనాలను తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా వెబ్‌సైట్‌ను వీక్షించడానికి స్వాగతంwww.bontaidiamond.com.