రాతి పదార్థాల యొక్క విభిన్న సందర్భాలు, ప్రయోజనాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కారణంగా, నిగనిగలాడే (కఠినమైన ఉపరితలం) ప్లేట్‌ల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను పాలిష్ చేసేటప్పుడు ప్రస్తుతం అబ్రాసివ్ బ్రష్‌లను ఉపయోగిస్తారు. పార్టికల్ గ్రిట్ సంఖ్య 36# నుండి 500# వరకు ఉంటుంది మరియు సాధారణ పరిస్థితుల్లో, 36#46#, 60# మరియు 80# యొక్క నాలుగు గ్రిట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. 46# అబ్రాసివ్ గ్రెయిన్ పరిమాణం 425～355 (ఇంటర్నేషనల్ స్టాండర్డ్ ISO, చైనీస్ స్టాండర్డ్ GB2477-83), 80# 212-180μm. <63μm కణ పరిమాణం కలిగిన కస్టమరీ అబ్రాసివ్‌లు మైక్రోపౌడర్‌లు, ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణం 240# మరియు చైనీస్ కణ పరిమాణం సంఖ్య W63కి సమానం. నా దేశంలో, W28-W14 ఫైన్ పౌడర్‌ను ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు రఫ్ పాలిషింగ్ కోసం మరియు W10 ఫైన్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారని సాధారణంగా నమ్ముతారు. W10 యొక్క ప్రాథమిక కణ పరిమాణం 10-7μm. 500# అనేది చైనా యొక్క W40 కి సమానం, దీని ప్రాథమిక కణ పరిమాణం 40-28μm. ఈ దృక్కోణం నుండి, అబ్రాసివ్ బ్రష్ ద్వారా రఫ్-ఫేస్డ్ స్టోన్‌ను పాలిష్ చేయడం అనేది ఉత్తమంగా రఫ్ పాలిషింగ్‌కు సమానం. ఇది అబ్రాసివ్ బ్రష్ ద్వారా రఫ్ ప్యానెల్ స్టోన్ యొక్క "పాలిషింగ్" లక్షణం. రాయిపై గీతను అధిగమించడానికి, అబ్రాసివ్ సాధనం యొక్క కాఠిన్యం మృదువుగా ఉండాలి, ఇది పాలిషింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, గ్లాస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, దానిని తగ్గించవచ్చు. నీటి పరిమాణం, యంత్రం యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని పెంచే పద్ధతి మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కూడా గ్లాస్ మెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తాయి. సంక్షిప్తంగా, రాయిని పాలిష్ చేయడం అనేది సంక్లిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియ. ఇది ఉపరితలంపై భౌతిక సూక్ష్మ-దున్నడం మరియు స్వచ్ఛమైన రసాయన ప్రతిచర్యలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. ఇది పరిస్థితిని బట్టి ఉంటుంది మరియు ఏ విధంగానూ ఒకేలా ఉండదు.
పాలరాయి, గ్రానైట్, సిరామిక్ టైల్స్ మొదలైన వాటి కోసం వివిధ రాతి గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ డిస్క్‌లు క్రిందివి.
1. మెటల్ బాండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ సింటరింగ్ తర్వాత డైమండ్ మరియు మెటల్ పౌడర్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. సాధారణంగా, సంఖ్య 50# నుండి ప్రారంభమవుతుంది మరియు ముతక ధాన్యం పరిమాణం 20# ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి, లేకుంటే, ముతక గుర్తులు కనిపిస్తాయి. మార్క్ వెనుక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. అదనంగా, ఉపయోగించిన అత్యుత్తమ కణ పరిమాణం 400# మించదు. కఠినమైన ఉపరితలాలను కత్తిరించడానికి ఈ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం. ఇది సంతృప్తికరమైన విమానాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఖర్చు ముందు భాగానికి సాపేక్షంగా ఉంటుంది. ఇది ఎక్కువ, కానీ దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సాధారణ గ్రైండ్‌స్టోన్‌లతో సాటిలేనిది.
2. రెసిన్ బాండ్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ డైమండ్ సింగిల్ క్రిస్టల్, మైక్రో పౌడర్ మరియు రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది. ఇది లోహం కంటే తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా రాయిని చక్కగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి, మెటల్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ చదును చేసిన తర్వాత పాలిషింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సాధనాలను కొనసాగించండి. ఖర్చు సాపేక్షంగా మితంగా ఉంటుంది.
3.
డైమండ్ ఫ్లెక్సిబుల్ పాలిషింగ్ డిస్క్ఇటీవలి సంవత్సరాలలో నేల పునరుద్ధరణ కోసం ఉపయోగించే కొత్త రకం సాధనం. దీని తేలిక మరియు ప్రత్యేకమైన వశ్యత యంత్రం చేసిన ఉపరితలానికి బాగా సరిపోయేలా చేస్తాయి. కణ పరిమాణాన్ని 20#—3000# మరియు BUFF నలుపు మరియు తెలుపు (పాలిష్) నుండి అందించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తిలో, గ్రైండింగ్ డిస్క్ వజ్రాన్ని రాపిడిగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బరువులో తేలికగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ సమయంలో రాతి ఉపరితలం యొక్క మృదువైన భాగాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షించగలదు. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి అధిక గ్లాస్ కలిగి ఉంటుంది; ఇది వెల్క్రోతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం. దీని ఉపయోగం, మెరుగుదలకు ఇంకా మంచి స్థలం ఉంది.
