వజ్ర గ్రైండింగ్ విభాగంకాంక్రీటు తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే వజ్ర సాధనం. ఇది ప్రధానంగా మెటల్ బేస్‌పై వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మేము మొత్తం భాగాలను మెటల్ బేస్ మరియు డైమండ్ గ్రైండింగ్ సెగ్మెంట్‌లు అని పిలుస్తాము.వజ్రపు గ్రైండింగ్ బూట్లు. కాంక్రీట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ వేగం సమస్య కూడా ఉంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పదును ఎక్కువ, కటింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పదును తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉండాలి. సామర్థ్యం కొంతవరకు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెగ్మెంట్ రాయిని కత్తిరించదు. కాబట్టి డైమండ్ గ్రైండింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పదునును ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది డైమండ్ గ్రైండింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ప్రధాన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశగా మారింది. డైమండ్ గ్రైండింగ్ సెగ్మెంట్ల పదునును మెరుగుపరచడానికి కొన్ని మార్గాలను ఇక్కడ మేము సంగ్రహించాము.

1. వజ్రం యొక్క బలాన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరచండి. వజ్రం గ్రైండింగ్ విభాగానికి వజ్రం ప్రధాన ముడి పదార్థం. వజ్రం బలం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ ప్రక్రియలో వజ్రం గ్రైండింగ్ పనితీరు అంత బలంగా ఉంటుంది, కానీ దయచేసి వజ్రం బలాన్ని చాలా ఎక్కువగా పెంచవద్దని గుర్తుంచుకోండి, లేకుంటే వజ్రం పెద్ద ప్రదేశంలో రాలిపోతుంది.

2. వజ్ర కణ పరిమాణాన్ని సముచితంగా పెంచండి. మనకు తెలిసినట్లుగా, వజ్ర గ్రైండింగ్ విభాగాల గ్రిట్‌లు ముతక, మధ్యస్థ, సూక్ష్మంగా విభజించబడతాయి. వజ్ర గ్రిట్‌లు ముతకగా ఉంటే, వజ్ర గ్రైండింగ్ విభాగాలు మరింత పదునుగా ఉంటాయి. పదును మెరుగుపడినప్పుడు, దానిని బలమైన కార్కాస్ బైండర్‌తో సరిపోల్చాలి.

3. విభాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి. మీరు తక్కువ విభాగాలతో గ్రైండింగ్ షూలను నేలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, అదే ఒత్తిడిలో, విభాగం మరియు నేల ఉపరితలం మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు గ్రైండింగ్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. విభాగం యొక్క పదును సహజంగా తగిన విధంగా మెరుగుపడుతుంది.

4. పదునైన కోణాలు ఉన్న సెగ్మెంట్ ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి. మా అనుభవం మరియు కస్టమర్ల అభిప్రాయం ప్రకారం, మీరు బాణం, రాంబస్, దీర్ఘచతురస్రం మొదలైన విభాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి ఓవల్, గుండ్రని విభాగాల కంటే లోతైన గీతలు వదిలివేస్తాయి.