డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సెగ్మెంట్కాంక్రీటు తయారీకి సాధారణంగా ఉపయోగించే డైమండ్ సాధనం.ఇది ప్రధానంగా మెటల్ బేస్ మీద వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మేము మొత్తం భాగాలను మెటల్ బేస్ మరియు డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సెమ్జెంట్లు అని పిలుస్తాము.డైమండ్ గ్రౌండింగ్ బూట్లు.కాంక్రీటు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వేగం సమస్య కూడా ఉంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క అధిక పదును, వేగంగా కట్టింగ్ వేగం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం.డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పదును తక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉండాలి.సామర్థ్యం కొంత మేరకు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సెగ్మెంట్ రాయిని కత్తిరించదు.కాబట్టి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పదును ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది డైమండ్ గ్రౌండింగ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ప్రధాన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశగా మారింది.డైమండ్ గ్రైండింగ్ సెగ్మెంట్ల పదునును మెరుగుపరచడానికి ఇక్కడ మేము కొన్ని మార్గాలను సంగ్రహించాము.

1. డైమండ్ యొక్క బలాన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరచండి.డైమండ్ గ్రౌండింగ్ విభాగానికి డైమండ్ ప్రధాన ముడి పదార్థం.డైమండ్ బలం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో డైమండ్ గ్రౌండింగ్ పనితీరు అంత బలంగా ఉంటుంది, అయితే డైమండ్ బలాన్ని విపరీతంగా పెంచవద్దని దయచేసి గుర్తుంచుకోండి, లేదా వజ్రం పెద్ద ప్రదేశంలో పడిపోతుంది.

2. డైమండ్ పార్టికల్ సైజును తగిన విధంగా పెంచండి.మనకు తెలిసినట్లుగా, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ విభాగాల గ్రిట్స్ ముతకగా, మధ్యస్థంగా, చక్కగా ఉంటాయి.డైమండ్ గ్రిట్స్ ఎంత ముతకగా ఉంటే, డైమండ్ గ్రైండింగ్ విభాగాలు మరింత పదునుగా ఉంటాయి.పదును మెరుగుపడినప్పుడు, అది బలమైన కార్కాస్ బైండర్‌తో సరిపోలాలి.

3. విభాగాల సంఖ్యను తగ్గించండి.మీరు గ్రౌండింగ్ ఫ్లోర్‌కు తక్కువ సెగ్మెంట్‌లతో గ్రైండింగ్ షూలను ఉపయోగించినప్పుడు, అదే ఒత్తిడిలో, సెగ్మెంట్ మరియు ఫ్లోర్ ఉపరితలం మధ్య చిన్న పరిచయ ప్రాంతం మరియు ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్.సెగ్మెంట్ యొక్క పదును సహజంగా తగిన విధంగా మెరుగుపడుతుంది.

4. పదునైన కోణాలతో సెగ్మెంట్ ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి.మా అనుభవం మరియు కస్టమర్ల ఫీడ్‌బ్యాక్ నుండి, మీరు బాణం, రాంబస్, దీర్ఘచతురస్రం మొదలైన విభాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి ఓవల్, రౌండ్ సెగ్మెంట్లు మొదలైన వాటి కంటే లోతైన గీతలను వదిలివేస్తాయి.