మార్బుల్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది మునుపటి స్టోన్ కేర్ క్రిస్టల్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా స్టోన్ లైట్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు చివరి విధానం. సాంప్రదాయ క్లీనింగ్ కంపెనీ వ్యాపార వ్యాప్తంగా ఉన్న మార్బుల్ క్లీనింగ్ మరియు వ్యాక్సింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, ఇది నేటి స్టోన్ కేర్‌లో అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి. తేడా ఏమిటంటే:

మొదట, ముఖ్యమైన తేడా.

మార్బుల్ గ్రైండింగ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ పాలిషింగ్ అనేది రాతి క్రిస్టల్ సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్‌కు లేదా రాతి ప్రాసెసింగ్‌లో అవసరమైన ప్రక్రియకు నాంది. దీని ప్రధాన సూత్రం ఏమిటంటే, అకర్బన ఆమ్లాలు, మెటల్ ఆక్సైడ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాల ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌ను యాంత్రిక గ్రైండింగ్ డిస్క్ ఒత్తిడి, హై-స్పీడ్ గ్రైండింగ్ ఫోర్స్, ఘర్షణ వేడి, భౌతిక మరియు రసాయన సహకారం యొక్క సాపేక్షంగా మృదువైన పాలరాయి ఉపరితలంలో నీటి పాత్రతో ఉపయోగించడం, తద్వారా పాలరాయి ఉపరితలం కొత్త ప్రకాశవంతమైన క్రిస్టల్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ క్రిస్టల్ పొర అల్ట్రా-బ్రైట్, స్పష్టమైన ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లూట్ 90-100 డిగ్రీలకు చేరుకోగలదు. ఈ క్రిస్టల్ పొర రాతి ఉపరితలం యొక్క సవరించిన క్రిస్టల్ పొర (1-2mm మందం). క్రిస్టల్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ పాలిషింగ్ అనేది గ్రైండింగ్ బ్లాక్ పాలిషింగ్ యొక్క భౌతిక పొడిగింపు, అంటే, గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌ను పౌడర్‌గా చేయడం లేదా కాంతి ప్రక్రియ తర్వాత నేలపై గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత ఫైబర్ ప్యాడ్‌తో తక్కువ-స్పీడ్ స్టోన్ కేర్ మెషిన్‌లో తక్కువ మొత్తంలో రెసిన్ పౌడర్ మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని జోడించడం.

మార్బుల్ క్లీనింగ్ అనేది మార్బుల్ వాక్సింగ్ పాలిషింగ్ కు నాంది, మార్బుల్ క్లీనింగ్ వాక్స్ పాలిషింగ్ అనేది 80లు మరియు 1990ల ప్రారంభంలో ప్రసిద్ధి చెందిన మార్బుల్ క్లీనింగ్ మరియు నిర్వహణ రక్షణ చర్యలు, ఇప్పుడు మార్కెట్ మరియు ఉనికి యొక్క ప్రాముఖ్యతను కోల్పోయింది. దీని సారాంశం కొత్తగా చదును చేయబడిన రాయి (పాలిష్ చేసిన ప్లేట్) ఉపరితలంపై కప్పబడిన యాక్రిలిక్ రెసిన్ మరియు PE ఎమల్షన్ పాలిమర్‌ల సన్నని పూత, దీనిని మనం తరచుగా వాటర్ వాక్స్ లేదా ఫ్లోర్ వాక్స్ అని పిలుస్తాము. తరువాత రాతి ఉపరితలంపై ఫైబర్ ప్యాడ్ ఘర్షణతో హై-స్పీడ్, తక్కువ-పీడన పాలిషింగ్ మెషిన్ తర్వాత, రెసిన్ పూత మరింత ప్రకాశవంతంగా ఉండే ప్రక్రియ. ఉత్పత్తి నవీకరణలు మరియు తరువాత ప్రత్యేక కాంతి వాక్స్, వాక్స్-రహితం మొదలైన వాటి ఆవిర్భావం కారణంగా, ఈ పూత చెక్క నేల నూనె వార్నిష్‌ను పోలి ఉంటుంది.

పాలరాయి సంరక్షణ క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్సకు ముందు గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది రాతి ఉపరితలం మరియు రసాయనం మధ్య భౌతిక మరియు రసాయన సహకార ప్రక్రియ.రాతి ఉపరితలం యొక్క క్రిస్టల్ పొర పూర్తిగా దిగువ పొరతో సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది మరియు విడదీయడం పొర ఉండదు.

పాలరాయి శుభ్రపరిచే వ్యాక్సింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మైనపు పొర అనేది రాతి ఉపరితలంతో జతచేయబడిన రెసిన్ ఫిల్మ్, ఇది రాయితో రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉండదు మరియు భౌతికంగా కప్పబడి ఉంటుంది. ఈ మైనపు ఫిల్మ్ పొరను రాతి ఉపరితలం నుండి ఒకే పారతో కత్తిరించవచ్చు.

రెండవది, తేడా కనిపించడం.

మార్బుల్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్ అనేది రాతి సంరక్షణకు నాంది, చికిత్స తర్వాత అధిక కాంతి పాలిషింగ్, అధిక స్పష్టత, దుస్తులు నిరోధకత, స్టాంప్ నిరోధకత, గీతలు పడటం సులభం కాదు, ఇది రాతి వినియోగ పనితీరు మరియు విలువ పొడిగింపు యొక్క నిజమైన స్వరూపం.

తక్కువ లగ్జరీ తర్వాత స్టోన్ వాక్సింగ్, కాంతి స్పష్టంగా ఉండదు మరియు చాలా అస్పష్టంగా ఉంటుంది, దుస్తులు నిరోధకత ఉండదు, నీటి నిరోధకత ఉండదు, సులభంగా గీతలు పడటం, ఆక్సీకరణం మరియు పసుపు రంగులోకి మారడం వల్ల రాతి చిత్రం యొక్క సారాంశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మూడవది, వ్యత్యాసం యొక్క పొడిగింపు మరియు ఆపరేషన్.

స్టోన్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్ (సాధారణంగా క్రిస్టల్ సర్ఫేస్ కేర్ అని పిలుస్తారు) పాలిషింగ్ తర్వాత క్రిస్టల్ పొర మరియు క్రిస్టల్ పొర యొక్క నిరంతర సంరక్షణ తర్వాత, దాని రంధ్రాలు పూర్తిగా మూసివేయబడవు, రాయి లోపల మరియు వెలుపల శ్వాసక్రియను కలిగి ఉంటుంది, రాయి సులభంగా గాయాలు కాదు. అదే సమయంలో ఒక నిర్దిష్ట జలనిరోధిత, యాంటీ-ఫౌలింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పాలరాయి వ్యాక్సింగ్ తర్వాత, రాతి రంధ్రాలు పూర్తిగా మూసుకుపోతాయి, రాయి లోపల మరియు వెలుపల గాలి ప్రసరణ చేయలేకపోతుంది, కాబట్టి రాయి గాయాలకు గురవుతుంది.

స్టోన్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌ను పాలిష్ చేసిన తర్వాత క్రిస్టల్ పొర మరియు క్రిస్టల్ పొర యొక్క నిరంతర సంరక్షణ ఆపరేట్ చేయడం సులభం, నేలను శుభ్రం చేయడానికి క్లీనింగ్ ఏజెంట్ అవసరం లేదు, వాటర్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ డ్రై గ్రైండింగ్‌తో నేరుగా గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌గా చేయవచ్చు. ఎప్పుడైనా ధరించవచ్చు మరియు నర్సింగ్ చేయవచ్చు, స్థానికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు. రాతి ఉపరితలం యొక్క రంగులో కొత్త వ్యత్యాసం లేదు.

పైన పోల్చి చూస్తే, పాలరాయి పాలిషింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని మనం కనుగొనవచ్చు. రాతి పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని మంచిగా చేయడానికి, మంచి వజ్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.ఫుజౌ బొంటాయ్ డైమండ్ టూల్స్ కంపెనీ30 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీ అనుభవం ఉంది, మేము మీకు కాంక్రీటు, టెర్రాజో, గ్రానైట్, మార్బుల్ మరియు స్టోన్ గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్ సాధనాల కోసం అన్ని రకాల వజ్రాల సాధనాలను సరఫరా చేయగలము.మీకు ఏవైనా విచారణలు ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి, మేము 24 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.