వజ్రాల విభాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల సమస్యలు తలెత్తుతాయి మరియు ఫార్ములా మరియు బైండర్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ కారణాలు కనిపిస్తాయి. ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు వజ్రాల విభాగాల వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అటువంటి పరిస్థితులలో, వజ్రాల విభాగాలను ఉపయోగించలేము లేదా బాగా పనిచేయవు, ఇది రాతి పలక యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును కూడా పెంచుతుంది. కింది పరిస్థితులు వజ్రాల విభాగాలతో నాణ్యత సమస్యలకు గురవుతాయి:

1. డైమండ్ విభాగాల పరిమాణ నిర్దేశాలతో సమస్య

డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది లోహ మిశ్రమం మరియు వజ్రాల మిశ్రమం అయినప్పటికీ, స్థిరమైన అచ్చు ద్వారా సింటరింగ్ చేయబడుతుంది, తుది ఉత్పత్తి కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది మరియు పదార్థం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ డైమండ్ సెగ్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తగినంత సింటరింగ్ పీడనం మరియు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం వల్ల లేదా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, ఇన్సులేషన్ మరియు పీడనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సరిపోవు లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండవు, ఇది డైమండ్ సెగ్మెంట్‌పై అసమాన బలాన్ని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి సహజంగానే డైమండ్ సెగ్మెంట్ పరిమాణంలో వ్యత్యాసానికి కారణాలు ఉంటాయి. అత్యంత స్పష్టమైన అభివ్యక్తి కట్టర్ హెడ్ యొక్క ఎత్తు మరియు పీడనం సరిపోని ప్రదేశం. ఇది ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అదే పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం చాలా అవసరం. వాస్తవానికి, ప్రీ-లోడింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క కోల్డ్ ప్రెస్‌ను కూడా తూకం వేయాలి; తప్పు అచ్చును తీసుకోకుండా మరియు కట్టర్ హెడ్ స్క్రాప్ చేయబడకుండా జాగ్రత్త వహించండి. కనిపిస్తుంది. డైమండ్ సెగ్మెంట్ పరిమాణం అవసరాలను తీర్చదు, సాంద్రత సరిపోదు, కాఠిన్యం అవసరాలను తీర్చదు, పరివర్తన పొరలో శిధిలాలు ఉన్నాయి మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క బలం సరిపోదు.

2. సాంద్రత సరిపోదు మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ మృదువుగా ఉంటుంది

దట్టమైన మరియు మృదువైన వజ్ర విభాగంతో రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో, విభాగ పగులు ఏర్పడుతుంది. విచ్ఛిత్తిని పాక్షిక పగులు మరియు మొత్తం పగులుగా విభజించారు. ఏ రకమైన పగులు అయినా, అటువంటి విభాగాన్ని తిరిగి ఉపయోగించలేము. వాస్తవానికి, వజ్ర విభాగం యొక్క పగులు పరిమితి. రాయిని కత్తిరించేటప్పుడు, తగినంత సాంద్రత లేని వజ్ర విభాగం దాని తగినంత మోహ్స్ కాఠిన్యం కారణంగా కత్తిరించబడదు లేదా కట్టర్ హెడ్ చాలా వేగంగా వినియోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, వజ్ర విభాగం యొక్క సాంద్రతకు హామీ ఇవ్వాలి. ఇటువంటి పరిస్థితి సాధారణంగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం, తగినంత ఒత్తిడి, బాండింగ్ ఏజెంట్ పదార్థం యొక్క తప్పు ఎంపిక, వజ్ర విభాగం యొక్క అధిక వజ్ర కంటెంట్ మొదలైన వాటి వల్ల కలుగుతుంది. ఇది సంభవించడం చాలా సాధారణం, మరియు ఇది పాత సూత్రాలలో కూడా కనిపిస్తుంది. సాధారణ కారణం కార్మికుల సరికాని ఆపరేషన్, మరియు ఇది కొత్త ఫార్ములా అయితే, చాలా కారణాలు డిజైనర్‌కు సూత్రాన్ని గ్రహించలేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి. డిజైనర్ వజ్ర విభాగం సూత్రాన్ని బాగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతను కలపాలి. మరియు ఒత్తిడి, మరింత సహేతుకమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఇస్తుంది.

3. వజ్రపు భాగం రాయిని కత్తిరించలేదు

వజ్ర విభాగం రాయిని కత్తిరించలేకపోవడానికి ప్రధాన కారణం దాని బలం సరిపోకపోవడమే మరియు ఈ క్రింది ఐదు కారణాల వల్ల బలం సరిపోకపోవడమే:

1: వజ్రం సరిపోదు లేదా ఎంచుకున్న వజ్రం నాణ్యత తక్కువగా ఉంది;

2: గ్రాఫైట్ కణాలు, దుమ్ము మొదలైన మలినాలు మిక్సింగ్ మరియు లోడింగ్ సమయంలో కట్టర్ హెడ్‌లో కలుపుతారు, ముఖ్యంగా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, అసమాన మిక్సింగ్ కూడా ఈ పరిస్థితికి కారణమవుతుంది;

3: వజ్రం అధికంగా కార్బోనైజ్ చేయబడింది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రమైన వజ్ర కార్బోనైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది.కటింగ్ ప్రక్రియలో, వజ్ర కణాలు సులభంగా పడిపోతాయి;

4: డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములా డిజైన్ అసమంజసమైనది, లేదా సింటరింగ్ ప్రక్రియ అసమంజసమైనది, దీని ఫలితంగా వర్కింగ్ లేయర్ మరియు ట్రాన్సిషన్ లేయర్ తక్కువ బలం కలిగి ఉంటాయి (లేదా వర్కింగ్ లేయర్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ లేయర్ గట్టిగా కలపబడవు). సాధారణంగా, ఈ పరిస్థితి తరచుగా కొత్త ఫార్ములాల్లో సంభవిస్తుంది;

5: డైమండ్ సెగ్మెంట్ బైండర్ చాలా మృదువుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా డైమండ్ మరియు మెటల్ బైండర్ అసమానంగా వినియోగించబడుతుంది, ఫలితంగా డైమండ్ మ్యాట్రిక్స్ బైండర్ డైమండ్ పౌడర్‌ను పట్టుకోలేకపోతుంది.

4. వజ్రాల భాగాలు రాలిపోతాయి.

డైమండ్ విభాగాలు పడిపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, అవి చాలా మలినాలు, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా తక్కువ ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు పీడన నిలుపుదల సమయం, తగని ఫార్ములా నిష్పత్తి, అసమంజసమైన వెల్డింగ్ పొర, వేర్వేరు వర్కింగ్ లేయర్ మరియు రెండింటి యొక్క థర్మల్ విస్తరణ గుణకానికి దారితీసే నాన్-వర్కింగ్ ఫార్ములా. భిన్నంగా, డైమండ్ సెగ్మెంట్ చల్లబడినప్పుడు, వర్కింగ్ లేయర్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ కనెక్షన్‌లో సంకోచ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి కట్టర్ హెడ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చివరకు డైమండ్ సెగ్మెంట్ పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ఈ కారణాలు డైమండ్ సెగ్మెంట్ పడిపోవడానికి లేదా రంపపు బ్లేడ్ దంతాలను కోల్పోవడానికి కారణమవుతాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మనం మొదట పౌడర్ పూర్తిగా సమానంగా మరియు మలినాలు లేకుండా కదిలించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఆపై సహేతుకమైన ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ సమయంతో సరిపోలాలి మరియు వర్కింగ్ లేయర్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ లేయర్ యొక్క థర్మల్ విస్తరణ గుణకం ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

డైమండ్ విభాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అధిక వినియోగం, జామింగ్, అసాధారణ దుస్తులు మొదలైన ఇతర సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. అనేక సమస్యలు డైమండ్ విభాగాల సమస్య మాత్రమే కాదు, యంత్రం, రాయి రకం మొదలైన వాటికి సంబంధించినవి కావచ్చు. కారకం సంబంధించినది.

మీరు వజ్రాల పనిముట్ల గురించి మరిన్ని వివరాలు తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా వెబ్‌సైట్‌కు స్వాగతం.www.bontaidiamond.com ద్వారా మరిన్ని