డైమండ్ విభాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ సమస్యలు ఏర్పడతాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ఫార్ములా మరియు బైండర్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ కారణాలు కనిపిస్తాయి.ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు డైమండ్ సెగ్మెంట్ల వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.అటువంటి పరిస్థితులలో, డైమండ్ విభాగాలు ఉపయోగించబడవు లేదా బాగా పని చేయవు, ఇది రాతి పలక యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది.కింది పరిస్థితులు డైమండ్ విభాగాలతో నాణ్యత సమస్యలకు గురవుతాయి:

1. డైమండ్ విభాగాల పరిమాణ నిర్దేశాలతో సమస్య

డైమండ్ సెగ్మెంట్ అనేది లోహ మిశ్రమం మరియు డైమండ్ మిశ్రమాన్ని స్థిరమైన అచ్చుతో కలిపినప్పటికీ, తుది ఉత్పత్తిని కోల్డ్ ప్రెసింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ ద్వారా పూర్తి చేస్తారు, మరియు పదార్థం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే తగినంత సింటరింగ్ ప్రెజర్ మరియు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్, లేదా సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, ఇన్సులేషన్ మరియు పీడనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సరిపోదు లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, ఇది డైమండ్ సెగ్మెంట్‌పై అసమాన శక్తిని కలిగిస్తుంది, కాబట్టి సహజంగా పరిమాణంలో వ్యత్యాసానికి కారణాలు ఉంటాయి. డైమండ్ విభాగానికి చెందినది.అత్యంత స్పష్టమైన అభివ్యక్తి కట్టర్ తల యొక్క ఎత్తు మరియు ఒత్తిడి సరిపోని ప్రదేశం.ఇది ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అదే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం చాలా అవసరం.వాస్తవానికి, ప్రీ-లోడింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క కోల్డ్ ప్రెస్ కూడా బరువుగా ఉండాలి;తప్పు అచ్చును తీసుకోకుండా మరియు కట్టర్ హెడ్ స్క్రాప్ చేయబడకుండా జాగ్రత్త వహించండి.కనిపించు.డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, సాంద్రత సరిపోదు, కాఠిన్యం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, పరివర్తన పొరలో శిధిలాలు ఉన్నాయి మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క బలం సరిపోదు.

2. సాంద్రత సరిపోదు మరియు డైమండ్ సెగ్మెంట్ మృదువైనది

దట్టమైన మరియు మృదువైన డైమండ్ సెగ్మెంట్తో రాయిని కత్తిరించే ప్రక్రియలో, సెగ్మెంట్ ఫ్రాక్చర్ జరుగుతుంది.ఫ్రాక్చర్ పాక్షిక పగులు మరియు మొత్తం పగుళ్లుగా విభజించబడింది.ఏ రకమైన ఫ్రాక్చర్ అయినా, అటువంటి విభాగాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించలేరు.వాస్తవానికి, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ పరిమితి.రాయిని కత్తిరించేటప్పుడు, తగినంత సాంద్రత లేని డైమండ్ సెగ్మెంట్ దాని తగినంత మొహ్స్ కాఠిన్యం కారణంగా కత్తిరించబడదు లేదా కట్టర్ హెడ్ చాలా వేగంగా వినియోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క సాంద్రత తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి.ఇటువంటి పరిస్థితి సాధారణంగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం, తగినంత ఒత్తిడి, బాండింగ్ ఏజెంట్ మెటీరియల్ యొక్క తప్పు ఎంపిక, డైమండ్ సెగ్మెంట్ యొక్క అధిక డైమండ్ కంటెంట్ మొదలైన వాటి వలన సంభవిస్తుంది. ఇది చాలా సాధారణం, మరియు ఇది పాత సూత్రాలలో కూడా కనిపిస్తుంది.సాధారణ కారణం కార్మికుల యొక్క సరికాని ఆపరేషన్, మరియు ఇది ఒక కొత్త ఫార్ములా అయితే, చాలా కారణాలు డిజైనర్ యొక్క ఫార్ములా యొక్క అవగాహన లేకపోవటం వలన ఏర్పడతాయి.డిజైనర్ డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములాను మెరుగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతను కలపాలి.మరియు ఒత్తిడి, మరింత సహేతుకమైన సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని ఇస్తుంది.

3. డైమండ్ సెగ్మెంట్ రాయిని కత్తిరించదు

డైమండ్ సెగ్మెంట్ రాయిని కత్తిరించలేకపోవడానికి ప్రధాన కారణం బలం సరిపోదు మరియు క్రింది ఐదు కారణాల వల్ల బలం సరిపోదు:

1: వజ్రం సరిపోదు లేదా ఎంచుకున్న వజ్రం నాణ్యత లేనిది;

2: గ్రాఫైట్ కణాలు, ధూళి మొదలైన మలినాలు మిక్సింగ్ మరియు లోడ్ చేసేటప్పుడు కట్టర్ హెడ్‌లో మిళితం చేయబడతాయి, ముఖ్యంగా మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, అసమాన మిక్సింగ్ కూడా ఈ పరిస్థితికి కారణం కావచ్చు;

3: వజ్రం అధికంగా కార్బోనైజ్ చేయబడింది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రమైన డైమండ్ కార్బొనైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ కణాలు పడిపోవడం సులభం;

4: డైమండ్ సెగ్మెంట్ ఫార్ములా డిజైన్ అసమంజసమైనది, లేదా సింటరింగ్ ప్రక్రియ అసమంజసమైనది, దీని ఫలితంగా వర్కింగ్ లేయర్ మరియు ట్రాన్సిషన్ లేయర్ (లేదా వర్కింగ్ లేయర్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ లేయర్ గట్టిగా కలపబడవు) తక్కువ బలం ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా, ఈ పరిస్థితి తరచుగా కొత్త సూత్రాలలో సంభవిస్తుంది;

5: డైమండ్ సెగ్మెంట్ బైండర్ చాలా మృదువుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా డైమండ్ మరియు మెటల్ బైండర్ యొక్క అసమాన వినియోగం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా డైమండ్ మ్యాట్రిక్స్ బైండర్ డైమండ్ పౌడర్‌ను పట్టుకోలేకపోతుంది.

4. డైమండ్ విభాగాలు పడిపోతాయి

చాలా మలినాలు, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా తక్కువ ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు ఒత్తిడి హోల్డింగ్ సమయం, అనుచితమైన ఫార్ములా నిష్పత్తి, అసమంజసమైన వెల్డింగ్ పొర, విభిన్న పని పొర మరియు పని చేయని ఫార్ములా వంటి డైమండ్ విభాగాలు పడిపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. రెండింటి యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌కు దారి తీస్తుంది, విభిన్నంగా, డైమండ్ సెగ్మెంట్ చల్లబడినప్పుడు, వర్కింగ్ లేయర్ మరియు నాన్-వర్కింగ్ కనెక్షన్‌లో సంకోచం ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి కట్టర్ హెడ్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు చివరకు డైమండ్ సెగ్మెంట్‌కు కారణమవుతుంది పడిపోవడం మరియు మొదలైనవి.ఈ కారణాలు డైమండ్ సెగ్మెంట్ పడిపోవడానికి లేదా రంపపు బ్లేడ్ పళ్ళు కోల్పోవడానికి కారణాలు.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము ముందుగా పౌడర్ పూర్తిగా సమానంగా మరియు మలినాలు లేకుండా కదిలించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఆపై సహేతుకమైన పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ సమయంతో సరిపోలాలి మరియు పని చేసే పొర యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు నాన్‌ని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించాలి. - పని చేసే పొర ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటుంది.

డైమండ్ విభాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అధిక వినియోగం, జామింగ్, అసాధారణ దుస్తులు మొదలైన ఇతర సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. చాలా సమస్యలు వజ్రాల విభాగాల సమస్య మాత్రమే కాదు, యంత్రం, రాయి రకం మొదలైన వాటికి సంబంధించినవి కావచ్చు. కారకం సంబంధించినది.

మీరు డైమండ్ టూల్స్ గురించి మరింత సమాచారం తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మా వెబ్‌సైట్‌కి స్వాగతంwww.bontaidiamond.com